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소식

생선처리 송전선로용 일련의 툴 개발 및 적용

실시간 운영은 현재 중요한 전력 운영 수단이지만 운영 과정에는 엄청난 안전 위험이 있으며 이는 전력 시스템의 안정성과 운영자의 생명에 큰 위협이 될 것입니다.따라서 라이브 라인 운영 과정에서 적절한 도구를 사용하는 것이 매우 중요합니다.활선 운영 기술의 발전을 따라 도구 연구 개발을 잘하고, 다양한 종류의 활선 운영 요구를 충족하고, 운영자에게 충분한 보안을 제공하고, 전력 산업의 안정적인 발전을 촉진해야 합니다. .

송전선의 상태검출에서 활선운전을 사용하면 정상회로운전에 대한 검파작업의 영향을 피할 수 있고 전력계통의 서비스를 보장할 수 있다.그러나 실시간 작동은 엄격한 기술적 조치입니다.동작 중에도 회로가 계속 동작하기 때문에 감전의 위험이 있을 수 있으며, 이는 상대적으로 위험한 동작 모드이다[1].작업 과정에서 작업이 표준에 미치지 못하면 작업자, 지역 전원 공급 장치, 송전선 작업 및 기타 생산 및 수명에 영향을 미칩니다.작업자가 작동하지 않거나 공구에 문제가 있는 경우 심각한 감전을 받고 생명이 심각하게 위태로워집니다.

라이브 작동의 명백한 위험 때문에 주요 기술 매개변수를 결정하고 라이브 작동에 적합한 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다.도구는 특히 1000kV 고전압 AC 회로의 경우 최소 절연 길이를 충족해야 하며 도구는 작업자에게 적절한 보호 기능을 제공해야 합니다.

1. 송전선로 운영 시 안전문제 원인 분석

라이브 작업 환경 위험.송전선로 운영 자체가 위험도가 높기 때문에 현장 환경이 복잡해지면 운영 과정에서 위험도가 높아진다.예를 들어 주변 기상 조건, 지형, 통신 회선, 교통 및 기타 문제는 실시간 운영 개발에 영향을 미칩니다.따라서 라이브 작업을 시작하기 전에 운영자는 적절한 라이브 작업 계획을 개발하기 위해 주변 상황을 조사하고 현장 트래픽을 마스터해야 합니다.예를 들어, 날씨 예측을 잘하고 풍속계 및 기타 장치를 장착하여 현장 환경을 이해하고 강풍, 폭우, 눈 및 기타 조건에서 작업하는 것을 피하십시오. 작업.

도구 관리 문제.송전선 현장 안전 보호, 개인 보호 작업뿐만 아니라 도구 관리를 통해 라이브 작업의 안전을 보장합니다.그러나 많은 작업자가 도구 관리에 대한 인식이 부족하고 도구의 정기적인 검사 및 유지 관리가 부족하여 도구 노후화 및 손상이 발생하기 쉬워 작업 프로세스의 안전에 영향을 미칩니다.둘째, 완벽한 도구 관리 시스템이 부족하고 도구에 대한 완벽한 정보가 부족하며 작업 전에 도구 검사 인식이 부족하여 작업에 숨겨진 위험을 유발하기 쉽습니다.

실시간 작동의 숨겨진 위험.현재 모든 라이브 작업 도구는 절연 도구이며 도구 재료의 절연 수준에 따라 도구의 절연 효과가 결정됩니다.그러나 일부 도구는 절연 및 손상이 표준 이하일 수 있으며, 이는 작동 중 사고로 이어질 수 있습니다.또한 제대로 설계되지 않은 일부 도구는 이상적인 작동 효과를 달성할 수 없으며 실제 작동 표준을 충족하지 않아 안전 사고를 유발할 수 있습니다.

실시간 작업을 위한 현재의 새로운 금속 공구

2.1 실제 작업을 위한 도구 요구 사항

uHV 및 UHV 전송 라인은 매우 높은 전압 등급, 넓은 라인 간격, 더 많은 와이어 분할, 큰 절연체 스트링 길이 및 톤수를 가지므로 작동 도구에 대해 매우 높은 요구 사항이 제시됩니다[2].일반적으로 라인의 최소 유효 절연 길이를 선택해야 합니다.예를 들어, 와이어 리프팅 도구는 큰 톤수와 라인 부하의 부드러운 절연 요구 사항을 충족해야 합니다.금속 고정물은 또한 작업 프로세스의 요구 사항을 충족하고 작업자의 작업 강도를 줄이기 위해 도구의 구조를 최적화하기 위해 회로의 특성과 결합되어야 합니다.현재 유압 전달 장치가 있는 타이트 와이어 도구가 개발되었습니다.

라이브 작동 중 도구 선택의 경우 우선 절연이 높고 전압 수준 요구 사항을 충족하며 내후성이 높아야 합니다.둘째, 도구는 작동 장치의 손상을 방지하기 위해 uHV 회로 와이어의 작업 요구, 피팅의 중량 및 라인 거리의 증가에 적응할 수 있는 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.시공의 유연성을 향상시키기 위해서는 활공구가 가벼워야 합니다.예를 들어, 길이가 다른 절연체 스트링에 대처하기 위해 지지 도구는 길이가 더 길고 부피가 더 합리적이어야 하지만 편리한 운송 및 작업의 손재주 요구 사항을 충족하기 위해 도구의 무게를 제어할 수 있어야 합니다. .마지막으로 일부 특수 도구의 경우 범용성이 높아야 합니다.

2.2 직선형 라인 클램프 U-볼트 충진 및 조임 도구

전송 라인 직선 걸이 클램프 U 볼트 조임 솔리드 도구는 후면 손 회전 핸들 작동, 복합 절연 레버를 포함하여 전송 장치에 합류했으며 도구의 전송 장치는 180 ° 회전 서스펜션이 될 수 있으며 특수 저장 슬리브로 볼트로 동시에 사용되는 고정 장치, 내부의 특수 볼트 슬리브는 볼트, 스프링 쿠션, 플랫 매트에 보관할 수 있으며 고정 볼트 및 원격 충전 기능을 달성합니다.위치 라이브 작동 방식을 사용하면 전원 시스템에서 도체 오버행 클립의 U-볼트 풀림 및 탈락 문제를 해결할 수 있습니다.u-볼트를 추가한 후 도구의 조향 장치를 회전 래칫 렌치로 교체하여 볼트를 확실히 조일 수 있습니다.

이 공구는 돌출된 라인 클립의 U-볼트를 추가하고 조임으로써 간단한 조작, 유연한 조작 및 높은 작업 효율성의 특성을 가지고 있습니다.절연 재료는 공구 설계에 사용되며 활선 작업의 안전과 상태를 최대한 보장하고 활선 작업의 전기 절연 요구 사항을 충족할 수 있습니다.게다가 다재다능하며 어떤 기상 조건에서도 작동할 수 있습니다[3].위치 라이브 밴드 부품의 보완을 통해 일시적인 정전을 방지할 수 있고 작업의 안전을 보장할 수 있으며 라인의 신뢰성을 크게 보장할 수 있으며 더 높은 경제적 사회적 이익을 창출할 수 있습니다.

2.3 다기능 전기 분사 도구

이 도구는 작동 헤드, 텔레스코픽 절연 레버 및 작동 메커니즘으로 구성되며 작동 헤드는 텔레스코픽 레버로 클램핑 장치에 연결된 특수 클램핑 장치를 사용하고 후면 매니퓰레이터에 의해 구동됩니다. 클램핑 장치 내부의 탱크를 작동하여 부식 방지 재료를 도구 가까이에 적용할 수 있습니다.이 도구는 라이브 작업의 작업 요구 사항을 충족하고 작업의 안전 거리를 보장하여 간접 라이브 작업을 달성할 수 있습니다.평행 간극의 부식, 화상, 금 피팅의 부식 및 충격 망치의 부식을 효과적으로 해결할 수 있으며 전기 작동으로 수리할 수 있습니다.이 도구를 사용하면 소수성 환경에서 사용할 수 있으며 아연 스프레이로 전기 장비를 완성하여 전력 장비의 안정성을 보장합니다.

2.4 다각도 인장 배수판 볼트 체결공구

인장 배수판 볼트에는 가로 방향, 사선 방향, 도로 방향 등 여러 방향이 있습니다.이를 위해 렌치에는 3개의 전환점이 설정되어 있으며 그 중 헤드 전환점은 슬리브를 사용하여 수평으로 회전할 수 있습니다.각도를 조정하기 위해 현재 도구를 수평으로 180° 회전할 수 있습니다.전원 시스템의 실제 작업 조건에 따라 도구를 여러 각도와 여러 지점에 고정하여 볼트 각도와 슬리브 각도 사이의 불일치 문제를 해결할 수 있습니다.중간 전환점의 경우 스패너를 다각도 회전에 사용할 수 있으며 스패너의 슬리브 방향을 조정하고 볼트 토크 요구 사항을 효과적으로 해결하고 라인을 따라 볼트의 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이 도구는 또한 안전한 배수 거리가 필요하지 않습니다.하단 회전점을 절연 레버에 연결하여 작업자가 레버를 밀고 당기면 슬리브가 회전하여 드레인 플레이트 볼트가 회전합니다.이 도구를 사용하면 작업 현장의 편의성이 향상되고 장력 배수 플레이트의 방향이 다른 와이어 고정 볼트의 요구 사항이 보장됩니다.

2.5 절연 금속 고정물

라이브 작업을 위한 절연 금속 치구의 개발은 라인 절연체 매개변수의 구조와 특성을 기반으로 해야 합니다.UHV 라인의 절연체 스트링의 하중 범위는 일반적으로 210 ~ 550kN이므로 절연 고정구의 정격 하중은 설계 원칙에 따라 60 ~ 145kN이어야 합니다[4].현재 국내 초고압 라인에서 사용되는 직선형 금속 클램프에는 I 형, V 형 및 이중 스트링이 포함되며 인장 절연체 스트링에는 이중 또는 다중 디스크 절연체가 포함됩니다.다양한 절연체 스트링 형태와 연결 피팅의 특성에 따라 다양한 절연체 교체 도구를 사용할 수 있습니다.금속 고정물의 사용을 통해 현장 작업자의 요구 사항을 충족하기 위해 톤수 작업의 전송을 더 잘 완료할 수 있습니다.톤수가 큰 금속 공구의 경우 주요 재료는 티타늄 합금으로 구성되며 새로운 절삭 공정을 사용하여 가공됩니다.와이어 하중의 보다 효율적인 전달을 용이하게 하기 위해 고정구에는 수축 및 수축 로드의 요구 사항을 충족하는 유압 및 기계 와이어도 포함됩니다.

3. 변속기 운용 툴의 향후 연구개발 방향

uhv 전송 라인의 현재 국내 숙제에는 많은 연구가 있으며, 새로운 도구는 워킹 와이어, 와이어 검사, 등전위 금속 도구와 같은 도구의 기능을보다 포괄적으로 포함하여 현장 작업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 800kv dc 고압 라인 충전 작업, 라이브 작업 도구는 또한 매우 높은 적용 가치를 가지고 있습니다.향후 연구에서는 고도가 높은 지역을 위한 도구 연구 개발을 계속 강화하고 고도가 높은 지역의 라인 특성을 깊이 연구하며 도구를 사용하여 라이브 작업의 안전을 보장해야 합니다.고강도 유연한 단열재에 대한 연구를 계속 강화하고 보다 유연한 단열 리프팅 도구를 만드는 것이 필요합니다.등전위 도구 연구에서는 탐지 도구의 지능화를 위해 경량화 및 기계화 장치 연구를 강화해야 한다.작업 장비에서는 작업에서 헬리콥터 및 기타 장비의 역할을 더 연구하고 다른 대형 기계에 대한 연구를 강화하여 작업 성능을 검증해야 합니다.

요약하면, 송전선로의 활전 운전 중에는 보호 작업을 잘 해야 하며, 작업자는 운전 중 안전을 보장하기 위해 적절한 도구를 선택해야 합니다.연구 개발 인력은 활선 운영 상황을 완전히 분석하고 현재 활선 운영 요구 사항을 충족하기 위해 연구 개발 작업을 수행하며 미래에 초점을 맞추고 높은 고도 전송 환경에서 새로운 전송 시스템 및 활선 운영 도구에 대한 연구 개발을 수행해야 합니다. , 운영자의 위험을 최소화합니다.


게시 시간: 2022년 7월 11일